一、機床簡介

　　CT2045P數控車床系雙坐標兩軸聯動、半閉環數控車床。主機采用臥式床身，大跨距滾動導軌支撐結構（X/Z軸：200/400mm），動態特性好，剛性強，排屑性能好。廣泛地應用于汽車、石油、軍工等多種行業的機械加工?？梢詫崿F軸類、盤類的內外表面、錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工。

　　1.主機結構：采用整體箱式斜60°床身+平滑鞍布置結構，更有利于自動化加工過程中的切屑收集。床身、主軸箱、滑鞍、滑板等大件均采用高強度鑄鐵材料，利用三維計算機軟件輔助優化設計以保證整機的強度及動靜態剛度。通過完善的多序時效處理工藝過程管控得以消除鑄件殘余應力，保證整機具有足夠穩定性及精度保持性。

　　2.進給系統：導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，定位精度高，壽命長。滾珠絲杠采用進口高精度滾珠絲杠，定位準確，傳動精度高。

　　3.主軸系統：大跨距設計結構并配裝高精度主軸軸承，輔助氣密保護，保證了主軸的精度、使用壽命和可靠性。

　　4.梳齒排刀：采用梳齒排刀布置刀具，具有精度高，速度快等優點。

　　5.液壓系統：配備獨立的液壓系統,確?？ūP夾緊可靠，刀塔轉位準確。

　　6.潤滑系統：導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節點均配有定量式分配器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

　　7.冷卻系統：配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證切削過程中的循環冷卻。

　　8.機床防護：機床采用符合安全標準的鈑金全防護和自動門，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全性和宜人性。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受污染和腐蝕。搭配自動化的氣動天窗拉門。（選項）

　　9.排屑系統：獨立水箱,后置（或右置）自動排屑器。（選項）

　　二、機床主要技術參數

　　三、行程路線圖