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CT2030
添加時間：2021/11/25
一、機床簡介
CT2030數控車床系雙坐標兩軸聯動、半閉環數控車床。主機采用臥式床身，大跨距滾動導軌支撐結構（X/Z軸：280/450mm），動態特性好，剛性強，排屑性能好。廣泛地應用于汽車、石油、軍工等多種行業的機械加工?？梢詫崿F軸類、盤類的內外表面、錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工。
1.主機結構：采用整體箱式床身+斜30°滑鞍布置結構。床身、主軸箱、滑鞍、滑板等大件均采用高強度鑄鐵材料，利用三維計算機軟件輔助優化設計以保證整機的強度及動靜態剛度。通過完善的多序時效處理工藝過程管控得以消除鑄件殘余應力，保證整機具有足夠穩定性及精度保持性。
2.進給系統：導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，定位精度高，壽命長。滾珠絲杠采用進口高精度滾珠絲杠，定位準確，傳動精度高。
3.主軸系統：尾置式同步電主軸+大跨距設計結構并配裝高精度主軸軸承，輔助氣密保護，保證了主軸的精度、使用壽命和可靠性，取消了皮帶、帶輪等傳動環節，大大減小了主軸傳動的動慣量，徹底解決了主軸高速運轉時的傳動震動，提高了主軸動態響應速度和工作精度。
4.刀塔：依靠Ф200mm大直徑、高精度齒牙盤定心的液壓+伺服刀塔，具有精度高，轉位速度快，故障少，壽命長等優點。
5.液壓系統：配備獨立的液壓系統,確?？ūP夾緊可靠，刀塔轉位準確。
6.潤滑系統：導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節點均配有定量式分配器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
7.冷卻系統：配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證切削過程中的循環冷卻。
8.機床防護：機床采用符合安全標準的鈑金全防護和自動門，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全性和宜人性。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受污染和腐蝕。搭配自動化的氣動天窗拉門。（選項）
9.排屑系統：獨立水箱,后置（或右置）自動排屑器。（選項）
二、機床主要技術參數
項 目 | 單 位 | 規 格 | ||
加 工 能 力 | 卡盤尺寸 | inch | 8 | |
最大旋徑 | ㎜ | Ф500 | ||
標準車削直徑 | Ф260 | |||
最大車削直徑 | Ф360 | |||
標準車削長度 | 325 | |||
最大載荷（含卡盤） | 盤類 | Kg | 150 | |
軸類 | 200 | |||
主 軸 箱 | 主軸轉速范圍 | r/min | 50-6000/ 50-4000 | |
主軸端型號 | --- | A2-5/ A2-6 | ||
主電機功率（額定/連續） | Kw | 7.5/11 | ||
轉矩（額定/連續） | Nm | 87/127 | ||
主軸前軸徑尺寸 | ㎜ | Ф80/Ф100 | ||
主軸貫通孔徑 | Ф55/Ф62 | |||
棒料直徑 | Ф45/Ф51 | |||
尾 座 (選項) | 尾架套筒最大行程 | 90 | ||
尾架套筒直徑 | Ф75 | |||
尾架套筒錐孔錐度 | 莫氏 | 4# | ||
進 給 軸 | 行程 | X向 | ㎜ | 200 |
Z向 | 385 | |||
快進速度 | X向 | m/min | 20 | |
Z向 | 24 | |||
刀 塔 | 驅動方式 | --- | 液壓+伺服 | |
工位數 | 位 | 標準：6//8 | ||
單工位轉位時間 | 秒 | 0.2 | ||
刀具尺寸 | 方刀桿 | ㎜ | □25 | |
鏜刀桿 | Ф32/Ф20/Ф16 | |||
鏜刀座數量 | 個 | 4 | ||
端面刀座數量 | 1 | |||
機床外形尺寸（長 x 寬 x 高） | ㎜ | 1750 x 1750 x 1730 | ||
機床凈重 | ㎏ | 3500 | ||
三、行程路線圖
